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库房管理培训课件

  • 素材大小:1.14 MB
  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2019-09-27
  • 素材类别:培训教程PPT
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:库房管理培训课件,库房
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
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这是库房管理培训课件下载,主要介绍了仓库管理概论;仓库的运作管理;仓库的安全管理,欢迎点击下载。

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库房管理培训课件

PPT内容

库房管理员培训资料时间:2014年5月主要内容(分以下三部分)一、仓库管理概论(定义、功能、目的、库房管理员岗位职责及应具备的基本技能要求)二、仓库的运作管理(物资的储存与维护、出入库、账务与盘点,库存管理)三、仓库的安全管理(重点 消防安全)定 义 什么叫管理 就是指通过计划、组织、实施、控制等手段,结合人力、物力等资源,达到组织目标的过程什么叫仓库 所谓仓库,就是指保管储存物资(包括原材料、工具、设备等)的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物资储存于仓库的管理。功 能 仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功能有: ① 物资的分类、整理、保管。 ② 物资的进出库管理。 ③ 物资财务一致(一个管钱一个管物),为上级部门提供真实库存资料。 ④ 供应生产、服务企业等。目 的 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发生匮乏,也不会发生停工待料影响生产等的情况。更重要的是,库存将会占用大量的资金,要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息,进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作,也就是执行物资出入库管理和记录保管物资的库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料等。更重要的是可以提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。目 的 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发生匮乏,也不会发生停工待料影响生产等的情况。更重要的是,库存将会占用大量的资金,要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息,进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作,也就是执行物资出入库管理和记录保管物资的库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料等。更重要的是可以提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。何谓“5S” (“6S”、“8S”) 1、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ,加上安全(SAFETY)为“6S” 现已拓展为“8S” ,(在“5S”基础加安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY) )。 2、5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 3、因这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮)。 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。(6S——安全 A. 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B. 对不合安全规定的因素及时举报消除 C. 加强作业人员安全意识教育 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 D.签订安全责任书目的:预知危险,防患于未然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织库房管理员岗位职责 1、服从组织领导,遵守劳动纪律,爱岗敬业,爱护物资设备,认真完成上级下达的各项任务。 2、按工作标准标明库存物资的名称、数量、单价、规格等内容,编制月度库存报表,并根据库存情况编制月度采购计划(大宗设备等除外)。 3、科学安排库房物品布局,根据材料物资性质,按照物资库存标准分门别类进行摆放,做到左右成排,上下成线,整齐、清洁、美观、方便,杜绝管理不到位造成的损失和不良后果。 4、严格验收入库货物,根据请购单、发票、运输单及到货清单等核准物资得数、质量准确无误,方可办理入库手续。物品入库后药剂师入账,准确登记。库房管理员岗位职责 5、材料物资出库时要按规定办理出库手续,手续不全不得发放,如遇特殊情况,领用单和出库单须有相关领导签字批准,方可出库放行。 6、月末必须按规定进行盘库,并主动与会计对账,做到帐、物、卡相符,准确无误。 7、主动与使用部门联系,了解材料物资的质量和消耗情况,防止因缺乏沟通而造成的物资短缺和浪费现象。库房管理员应具备的基本技能要求 1、熟悉仓库管理业务,有较强的业务知识水平; 2、熟悉仓库设备知识,具有正确操作与保养设备的能力; 3、具备计算机操作能力; 4、具有仓库统计、账务处理能力。 1. 仓库储存的三个原则: ① 防水、防火、防压。(物资安全) ② 定点、定位、定量。(物资现场管理) ③ 先进先出。 (基本原则) 2. 仓库储存应注意事项: ① 危险物品应隔离存放。 ② 物资尽量不要直接置于地上,应放置于垫板等上。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好,地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度,注意通风。 ⑥ 保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁,按“5S”要求进行维护。何谓“5S” (“6S”、“8S”) 1、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 ,加上安全(SAFETY)为“6S” 现已拓展为“8S” ,(在“5S”基础加安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY) )。 2、5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 3、因这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮)。 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。(6S——安全 A. 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B. 对不合安全规定的因素及时举报消除 C. 加强作业人员安全意识教育 5S (“6S”、“8S”)的定义与目的 D.签订安全责任书目的:预知危险,防患于未然。 7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织 3、物料摆放的六条原则 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出; ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等; ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 3、物料摆放的六条原则 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找; ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业(注意大不压小,重不压轻); ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。 (5) 7种常见堆码方式 1、物资入库流程请购单(物资购买申批表)——送货单(发票、到货清单等)——点收检查(核对名称、规格、数量和检查质量等)——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识在物料正确的前提下,入库时要把好三关 ①数量关:入库时要点清数量; ②质量关:对来料质量进行检验和控制; ③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致。 2、物资出库流程领料人填写《物资领用审批表》——部门领导签字审批——料库主管领导审核——库管员填写出库单发料——领料人签字确认(名称规格数量核对无误)物料出库要求的“三核” “四检查” "五不发"原则: 三核:即在发货时要做到出库单与实物核对、与物卡核对、物卡与实物核对。四检查:即对单据和实物进行名称检查、规格检查、质量检查、数量检查。五不发: ①无计划不发(没有领用审批表或审批表是无效的) ②手续不齐不发 ③涂改不清不发 ④规格型号不对不发 ⑤未验收入库不发 1、物资盘点流程盘点计划、目标——执行盘点 ——比较分析——调整、处理和改善 2、物资盘点的六检查(任务) 1.检查物资账上数量、实物数量、材料卡上数量是否一致; 2.检查物资的收发情况及是否按先进先出的原则发放物资; 3.检查物资的堆放及维护情况; 4.检查物资有无超储积压和损坏情况; 5.检查对不合格品及呆料的处理; 6.检查安全设施及消防安全情况。 3、 盘点的四大方法(一)动态盘点法,就是入库的时候就盘点.入库的时候把数量点一点,顺便看一看质量,看完以后就放一个位置,跟保管卡核对.随时知道准确的库存量. (二)循环盘点法 就是每天盘点一定数目的库存。(三)重点盘点法 哪些物品要重点盘?例如,进出频率很高的,易损易耗的都需要盘点,这样可以防止出现偏差。(四)定期盘点法 即有确定的时间。如咱们库房每个月的盘点。 4、 盘点后的处理措施盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作: ① 修补改善工作: a 依据管理,对分管人员进行奖惩。 b 物资账务、材料卡的账面纠正。 c 不足物资办理订购。 d 呆、废料处理。 e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 4、 盘点后的处理措施 ② 预防工作: a 呆料比率过重,设法研究,致力于降低呆废料。 b 存货周转率低,存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量。 c 物资供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生。库存管理 (常用库存物资的分类方法) ABC分类法 ABC分类法的产生仓库储存的物资中:有重的有轻的,有体积大的有体积小的;有金额大的有金额小的;有批量多的有批量少的。尽管物资品种繁多,但对企业运作起主导作用的物资只能是其中少数的些物资,所以有必要对库存物资进行重点管理。 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类: ① 特别重要的库存(A类); ② 一般重要的库存(B类); ③ 不重要的库存(C类) 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC三种类型的特点 ① A类:品种少; 占用资金多; 采购较难。 ② B类:品种较多; 占用资金一般。 ③ C类:品种多; 占用资金少; 采购容易。 ABC分类法分类原则参考比例 A类:品目累计5%~15%,平均资金占用额累 计百分数60%~80%; B类:品目累计20%~30%,平均资金占用额累计百分数20%~30%; C类:品目累计60%~80%,平均资金占用额累计百分数5%~15%。 ABC三类物品的管理方法 1、 A类:实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式,进行严格的检查、盘点,减少不必要的库存; ② 重点保管和养护A类在库物品,防止变质; ③ 详细记录并经常检查分析物资进出库情况; ④ 在保证供应的前提下,保持尽可能低的库存量和安 全库存量,同时加强与供应链上下游合作,加快库 存周转率。 2、 B类:采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法; 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 3、 C类:采用简单管理方式—— ①可大量采购,减少订货次数,安全库存 量可大些; ②减少这类物品的库存管理人员和设施; ③库存检查、盘点时间可长些; ④对于很快能订到的物品,甚至可不设库存。火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃); 2、可燃物质; 3、燃烧环境。防火的几种措施 1、普及防火知识并定期演习; 2、电气设备应符合规范的要求; 3、易燃易爆危险品妥善保管; 4、明火作业需经领导批准; 5、足够的消防设备和报警装置。灭火的四种方法 1、冷却灭火法 ——将灭火剂(如CO2)喷洒在可燃物上,使其温降至自燃点以下; 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来; 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝; 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区,阻止燃烧手持式灭火器正确使用方法提起灭火器到起火点→拔去保险销→将喷嘴对准火源→压下鸭嘴阀注:除做好防火安全外还要做好防晒 防潮 防压 防盗等安全工作 ,并经常巡视仓库 检查有无可疑迹象 , 发现问题及时汇报。工作中出现的情况分析讨论… 练习题:谢谢大家!!

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《库房管理培训课件》是由用户huangyixuan于2019-09-27上传,属于培训教程PPT。

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